技術簡介
模內精密成型系統關鍵技術。
近年3C產業蓬勃發展，促使塑橡膠加工業加速轉型，對於高科技用精密機械、材料及自動化設備需求快速增加。因應少量多樣、客製化的生產模式及人力成本逐年增加，發展創新設計及智慧化之射出成型機，成為全球射出成型設備產業的共同目標。工研院開發「模內精密成型系統關鍵技術」，包括液態氣體精密成型技術、精密成型模溫控制技術、有機氣體監控技術等，並與各企業合作，應用於金屬粉末或特殊材料射出、精密光學元件和精密成型製程。
特色與創新
- 模內異質材料成型技術
結合異質材料接合、積層製造等技術，開發模內微結構表面成型技術與製程，提高我國複合塑膠精密成型技術層次。
- 液態氣體精密成型技術
結合國內精密成型產學研機構，開發液態氣體輔助精密成型技術，增加精密元件生產速率、精密度、良率與功能性。
- 最適化模溫智控技術
開發高精度塑膠射出模具之快速均溫模組與智能化模溫控制系統，降低模具成型面的溫度差，提高成型品質及生產效率。
- 多維度成型影像分析技術
開發三維影像快速分析技術，整合相關設備進行品質監測並將參數回饋至系統，達到即時監控成品品質及降低成本的目標。
- 成型品質成因預測技術
研發動態品質管控技術，透過分析演算法發現可能缺陷來源，並透過動態更新管制圖演算法調整異常機台之設定，具備異質資料格式標準化、可程式之圖形介面、時間窗格校正與資料交換排程機能。
- 有機氣體監控技術
開發具自我檢測與控制功能之有機氣體監控技術，提供製程即時連續的環境參數監測記錄，在環境不良時自我啟動控制策略。
應用與效益
有助於提升產量品質與良率、縮短生產週期（>35%），並有效解決環境逸散之有機氣體與粉塵（如甲醛、PM2.5），處理效率達 70% 以上，帶動車用射出成型產業供應鏈發展，協助國內產業創造高附加價值。
塑膠射出精密成型技術關聯圖。