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工業技術研究院

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智慧化模內精密成型技術開發

技術簡介

模內精密成型系統關鍵...(詳如圖說)
模內精密成型系統關鍵技術。

近年 3C 產業蓬勃發展,促使塑橡膠加工業加速轉型,對於高科技用精密機械、材料及自動化設備需求快速增加。因應少量多樣、客製化的生產模式及人力成本逐年增加,發展創新設計及智慧化之射出成型機,成為全球射出成型設備產業的共同目標。工研院開發「模內精密成型系統關鍵技術」,包括液態氣體精密成型技術、精密成型模溫控制技術、有機氣體監控技術等,並與各企業合作,應用於金屬粉末或特殊材料射出、精密光學元件和精密成型製程,有助於提升產量品質與良率、縮短生產週期(>35%),並有效解決環境逸散之有機氣體與粉塵(如甲醛、PM2.5),處理效率達 70% 以上,帶動車用射出成型產業供應鏈發展,協助國內產業創造高附加價值。

特色與創新

  • 模內異質材料成型技術
    結合異質材料接合、積層製造等技術,開發模內微結構表面成型技術與製程,提高我國複合塑膠精密成型技術層次。
  • 液態氣體精密成型技術
    結合國內精密成型產學研機構,開發液態氣體輔助精密成型技術,增加精密元件生產速率、精密度、良率與功能性。
  • 最適化模溫智控技術
    開發高精度塑膠射出模具之快速均溫模組與智能化模溫控制系統,降低模具成型面的溫度差,提高成型品質及生產效率。
  • 多維度成型影像分析技術
    開發三維影像快速分析技術,整合相關設備進行品質監測並將參數回饋至系統,達到即時監控成品品質及降低成本的目標。
  • 成型品質成因預測技術
    研發動態品質管控技術,透過分析演算法發現可能缺陷來源,並透過動態更新管制圖演算法調整異常機台之設定,具備異質資料格式標準化、可程式之圖形介面、時間窗格校正與資料交換排程機能。
  • 有機氣體監控技術
    開發具自我檢測與控制功能之有機氣體監控技術,提供製程即時連續的環境參數監測記錄,在環境不良時自我啟動控制策略。
塑膠射出精密成型技術...(詳如圖說)
塑膠射出精密成型技術關聯圖。



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