工業技術研究院

在碳稅壓力與淨零浪潮席捲全球的此刻，臺灣正以前所未有的速度加快節能轉型腳步。在第四屆「ITRI NET ZERO DAY」論壇暨特展上，匯聚了產官學研重磅力量，展現臺灣如何在減碳挑戰中逆勢突圍、打造能源效率新勢力。

在全球加速邁向淨零的關鍵時刻，臺灣正以具體行動書寫能源效率的新篇章。第四屆「ITRI NET ZERO DAY－打造能源效率新勢力」論壇暨特展，由工研院攜手全臺27家公協會共同舉辦，現場邀集中華電信、中鋼、台肥、研華、復盛、寶成、遠東新世紀等國內重要企業，分享深度節能實戰經驗，共同交流淨零轉型的新動能，為臺灣產業注入綠色競爭力。

跨部會攜手　資金與人才雙引擎

此次論壇不僅聚焦技術創新，更獲得政府高度關注，多位部會主管親臨現場，從政策推動、法規支持到產業引導，分別提出對於能源效率與淨零轉型的具體行動與前瞻布局。

經濟部次長何晉滄表示，國際上已把提升能源效率視為有效的減碳手段，前年舉辦的聯合國氣候峰會（COP28），將能源效率提升具體目標列為每年4%，但臺灣的表現比全球目標更佳。近年經濟部積極推動產業能源轉型、節能措施及製程改善，過去五年能源效率年均改善率達到5.4%。此外，亦推動「深度節能推動計畫」，藉由導入能源技術服務業（ESCO）商業模式，並修正產業創新條例，提供企業購置節能減碳設備投資抵減，以加速企業設備汰舊換新。

環境部次長施文真表示，面對氣候變遷挑戰，總統賴清德已宣示2032、2035年的減碳新目標相較於2005年，分別是減碳量32%加減2、以及2035年減量38%加減2。環境部謝謝國發會支持設立綠色成長基金以資金挹注投資，預計第三季就可讓相關新創企業申請投資。此外，環境部已跟全臺灣28所大學合作開設綠領人才培訓班，鼓勵剛出社會的學子或勞工參加，為產業育才。

國發會副主委高仙桂表示，隨著氣候變遷風險不斷上升，減碳與產業轉型已成為各國及企業面臨的重要課題，政府跨部會合作推動20項旗艦計畫，以及在臺南設置「沙崙綠能科技示範場域」，並預計至2030年政府預算將投入超過新臺幣一兆元。此外，針對全國碳排比超過50%的製造業，政府也將從能源轉換、製程創新與循環經濟三大策略著手，降低碳排並強化產業競爭力。

打造能源效率新勢力

本次論壇以「打造能源效率新勢力」為主題，聚焦數位科技如何提升能源使用效率，並展出許多關鍵技術。工研院院長劉文雄表示，國際能源署（IEA）把能源效率視為是為邁向淨零的「首要能源」，它可同時降低能源消耗、碳排放與成本，帶來經濟、能源與環境的三贏效益。各國將提高能源效率視為重要政策發展目標，臺灣作為全球供應鏈重要一環，必須透過能源效率提升、再生能源應用與低碳技術創新，掌握產業轉型契機。

劉文雄指出，追求永續環境、與大自然和諧共存，是我們共同努力的目標；而提升能源效率，則是邁向這條道路上不可或缺的核心價值，相信透過產官學研合作下，臺灣不僅能在全球減碳趨勢中占有一席之地，更能以科技實力，引領亞洲甚至全球的綠色轉型。

論壇現場亦展出超過30項創新技術，橫跨氫氨產業鏈整合、AI節能應用、綠建材開發與循環再利用系統，展現臺灣在淨零轉型路上的多元實踐與跨域整合能力。以下將聚焦數項關鍵技術，解析其核心創新與產業應用潛力。

沙崙氫應用示範驗證平台　臺灣氫氨產業搖籃

在邁向淨零的全球賽道上，氫能正成為未來能源關鍵。工研院於臺南智慧綠能科學城打造的「沙崙氫應用示範驗證平台」，是臺灣首座整合氫能「產、儲、輸、用」四大環節的專業測試場域，平台搭載1MW太陽能系統，並同步整合設置商售質子交換膜（PEMEC）與陰離子交換膜（AEMEC）兩種高效電解水製氫設備，可於每小時穩定產出約2公斤氫氣(或是20立方米)。電解產氫系統並可與釩液流電池整合為氫能複合儲能系統，儲能容量達500度電，有助於極大化再生能源使用效率。

在應用面，平台導入「鈀膜分離技術」進行高純度氫氣回收，並研發模組化燃料電池系統，適用於備援電力與微電網建置場景。同時具備氨氣裂解產氫之研發及驗證能力，讓未來以氨為氫的輸儲媒介成為可能，大幅提升整體能源使用效率。平台成立以來，已吸引超過20家國內外企業參與實測與合作驗證，展現高度產業關注與實用價值。沙崙平台不只是測試基地，更是臺灣布局氫氨能源技術、邁向自主淨零能源系統的關鍵樞紐。

地熱智慧產測系統　低地熱潛能領航者

地熱被視為臺灣邁向能源自主與淨零轉型的潛力資源，工研院多年深耕地熱技術，打造全臺唯一通過全國認證基金會（Taiwan Accreditation Foundation；TAF）認證的「地熱產能測試遊測實驗室」，成為地熱資源調查的關鍵後盾。該實驗室已協助完成全臺20口以上地熱井的產能檢測，為各地地熱開發案提供第一手數據支援。

為進一步提升現場作業效率與資料精度，工研院開發「地熱智慧產測系統」，採一體式艙體設計，具備模組化、可快速拆裝與山區運輸便捷等特性，特別適合臺灣山地地熱場域部署需求。系統內建流量動態智慧調控球閥，能即時、精準掌握地熱井出流量與壓力變化，提供高解析度的產能分析資訊。

透過智慧測試數據，開發商可據以設計最適化的地熱發電機組，有效提升發電效能並降低設備冗餘與前期投入成本。此系統目前已應用於臺東金崙與延平兩大地熱案場，實績驗證其高效率與高可攜性，成為地熱發電開發流程中的技術關鍵節點。

冷能需量反應管理系統　冷鏈節能魔術師

「冷能需量反應管理系統」是以AI技術為核心，能即時掌握門市內的顧客流量、天氣變化與冷櫃使用情形，自動調整冷卻強度與運轉週期。這項技術最大特色在於結合精準演算法進行動態優化，有效降低能耗、減少碳排放，同時協助門市參與自動需量反應服務市場的潛力，為零售通路創造節能減碳與收益兼具的多重效益。根據實測數據，平均可節省約12%的用電量。目前這套系統已導入全家、統一超商與家樂福等門市，加上前期安裝的能管系統全臺累計每年可節省約98,600MWh的電力，減碳效益相當於126座大安森林公園的碳吸附量，加上系統安裝過程僅需3天，無須更換原有冷凍冷藏設備，顯著降低轉型門檻，更可提升業者導入意願。未來，連鎖通路企業可進一步透過此系統協助電網聚合商（Aggregator）做運轉用電的最佳調度，靈活參與電力交易，強化能源調度彈性。

AI低碳無機聚合混凝土　 驅動綠建材革命

在建築碳排成為全球關注焦點的此刻，工研院以AI技術為引擎，打造「AI低碳無機聚合混凝土」，以100%再利用材料為基礎，結合AI運算與先進材料理論，精準設計混凝土配方，實現低碳、零廢棄的永續建材解方。

不同於傳統高溫窯燒製程，這項創新技術可於常溫下快速成型，製程中碳排大幅減少90%，有效回應建築產業對碳中和的急迫需求。無論是在綠建築、公共工程，或是高科技產業擴廠所需的大量低碳材料，此技術皆展現出操作靈活、製造成本低、環境衝擊小等三大優勢。

目前，工研院已與國內水泥製品業及混凝土業者展開合作開發，推動傳統建材產業升級轉型，也為臺灣在全球低碳建材供應鏈中搶占新一波綠色商機鋪路。

循環包材與資源管理平台　打造零浪費生活圈

面對塑膠使用與廢棄物管理的雙重挑戰，工研院導入資源循環再生技術，推動「循環包材與資源管理平台」，將塑膠再生料應用於綠色包裝，並進一步運用AI鏈結產業生態系，為臺灣建立更高效、可追溯的永續包裝系統。

該平台目前已與統一超商、全家便利商店、萊爾富等超商與電商業者攜手合作，共同建構全臺密集回收網絡，站點總數突破13,000處，超商覆蓋率高達94%。除了一般回收服務，平台更促成多家B2B與B2C代表性企業導入循環箱與管理機制，減少一次性包材使用，並優化回收路徑，有效降低運輸碳排。

這套系統不僅提升塑膠回收與再利用效率，更讓消費者參與成為循環經濟的一環，為臺灣打造從包裝源頭到回收終點的「零浪費生活圈」。

H型鋼構製造雷射銲接技術　翻轉半世紀製程慣性

鋼構建築，是支撐現代城市天際線的骨架，而工研院攜手台灣光罩所研發的「H型鋼構雷射銲接技術」，正為這項產業注入革命性的製程創新。這項技術打破鋼構產業長達50年的傳統潛弧銲工法，不再依賴灌鐵砂與熔化線材銲接，大幅減少碳排與人工成本。

此技術採用萬瓦級高能雷射，直接對鋼材進行高速精密銲接，搭配雷銲數位孿生、智慧化銲道追蹤、智慧鋼構定位技術與自動化上下料/傳輸系統，即時調節雷射能量與銲接軌跡，實現全自動化生產流程。產速可提升5倍，節能減碳效益高達80%。

目前已通過SGS與國家地震中心嚴格認證，並成功推動CNS國家標準制定，亦已於臺南柳營產業園區導入量產，成為臺灣高效建材製造的重要指標。同時，更榮獲2025年愛迪生獎肯定，未來將透過新創團隊進軍國際市場，開啟鋼構製程走向智慧化、低碳化的全新篇章。

瀝青刨除料轉化　高效廢料再利用

鋪路建設帶來發展，也留下龐大的工程廢料。為解決這項隱性環境負擔，工研院研發出「瀝青刨除料轉化為高品質再生資源技術」，透過水洗工法取代高汙染有機溶劑，並導入生物菌劑有效分解老化瀝青，整體處理過程環保低碳，揮發性有機物排放量大幅減少，產品符合CNS國家標準。回收料經處理後可產出70%高品質砂石與30%再生瀝青砂，可直接用於道路鋪設工程，每噸成本僅約新臺幣200元，具備高度經濟效益。

未來技術擴大應用，以每年500萬噸刨除料處理量推估，將可產製350萬噸再生砂石，減少天然砂石開採需求，相當於滿足國內砂石需求的10%，大幅緩解天然 資源短缺的壓力；再生瀝青砂則可替代15萬噸化石瀝青，助力營造業每年減少27萬噸碳排放，展現低碳環保的強大效益。