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金屬3D列印

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雷射金屬積層製造技術-雷射金屬沉積(LMD)
利用雷射能量讓同時間噴射出的金屬粉末/線材材料熔融後覆蓋在母材上,並於母材上形成金屬保護層(抗腐蝕、抗磨耗、抗鏽蝕等),或將金屬粉末/線材熔融燒結後直接成型特殊造型體,而達到3D列印成型結構外形目的。 本技術可針對大型且複雜的工作組件進行製作或再生修補,解決傳統加工耗時或困難的問題,降低開模成本與時程。
不NG的金屬3D列印-模擬可視化應用製程技術
自主粉床式積層製造製程模擬技術,可預前模擬有效縮小參數開發範圍,並可提供製程參數修改參考,大幅提高新材料開發效率。 積層製造熱/殘留應力的風險評估與提供客戶有關產品的反饋設計,可依市場不同性能需求,快速提供相關設計方案。
雷射金屬積層製造技術-粉床熔融成型(PBF)
金屬雷射積層製造技術為一種創新元件製造思維,作用機制先將加工物件切成一層層二維圖案,鋪一層金屬粉末再利用雷射燒熔該層圖案,鋪一層燒一層堆疊成型,可製作複雜形貌、內部流道與結構,創造高值化產品。 製程設備與專用材料研發以及試量產工場協助產業新創為推動兩大方向,具備客製化金屬雷射積層製造平台開發與功能性材料研發優勢,可協助產業建立相關製造能量、開發高效能產品、產品試做及功能確效。
多頭雷射粉床式積層製造技術(3D列印)
建立積層製造多雷射同步加工技術,突破單頭雷射積層製造加工限制,可配合不同製作面積需求開發,並針對同區同步加工或分區分工加工進行控制,擴大粉床式積層製造可製作之面積,建立大尺寸圖案拼接、連續掃描與彈性分配能量,有效提高積層製造產能,擴大工業應用。
積層製造製程模擬與監控補償控制技術
建立台灣粉末燒熔製程模擬與監控補償控制技術能量,發展金屬積層製造off-line熔融製程模擬技術,縮短積層製造新材料製程參數開發時間,並藉製程預前模擬提供燒熔之修正控制參數,搭配In-line粉床監控系統之建立,提高設備智慧分析診斷能力,降低製作風險增加製作效能,並藉遠端多參數診斷預警與流程管控的實踐,確保產品穩定度及保留完整製程履歷,銜接未來數位化智慧製造工廠之整合與應用。
3D列印材料晶控光引擎
工研院開發的「3D列印材料晶控光引擎」在3D列印一層層燒結時,藉特殊設計的雷射光學引擎,調控製程中不同雷射光學與材料作用機制來改變金屬材料結晶結構,讓該硬的地方硬,該韌的地方韌。