工業技術研究院

為持續引領臺灣太陽能產業發展差異化技術，工研院建置「銅電鍍電極太陽電池技術平台」，以銅電鍍電極取代現行的銀導電膠，協助國內業者降低成本，提升產業競爭力，未來目標則是持續提升相關技術，從小規模試產走向大規模量產，確保產業在全球持續居於領先地位。

全球太陽能產業在歷經多年的供過於求現象之後，近一兩年來市場趨於穩定，再加上世界各國對綠色環保的意識持續高漲，太陽能產業後續發展看俏。為協助太陽能廠商提升競爭力，擴大開拓太陽能商機，工研院在經濟部能源局的支持之下，領先建置「銅電鍍電極太陽電池技術平台」，以小型快速試量產及加值化服務，協助產業開發銅電極太陽電池技術。

工研院日前正式發表此一技術平台，包括茂迪、昱晶、元晶三家加入平台的業者，都給予肯定，也看好未來太陽能產業，認為銅電極技術平台，可望有效降低成本，提升我國太陽能產業競爭力，協助我國拓展更大的太陽能光電市場。

強化差異化　提升競爭力

工研院綠能與環境研究所所長胡耀祖表示，過去10年來，世界對於太陽能產業的發展非常看好，臺灣在這波新能源趨勢之下，產量已經達到全球第二，然而近年來在全球太陽能產業生產過剩的情況之下，競爭趨於激烈，因此工研院積極透過技術創新研發，讓我國廠商能夠創造新的競爭優勢。

「目前市面上的矽晶太陽電池光電轉換效率平均約20%～21%，普遍使用網版印刷的銀導電膠當作電極材料，占太陽電池成本12%～14%，且易隨貴金屬價格波動，若能改用銅電鍍電極取代，可望降低5%～7%成本。」胡耀祖指出，工研院自2012年起即投入銅電鍍電極太陽電池技術開發，至今已經達成光電轉換效率20%以上，並且建立國內第一座銅電極太陽電池技術試量產線，預估平均每小時可產出200片。

以試量產線為基礎，工研院進一步搭建「銅電鍍電極太陽電池技術平台」，期盼產業各界共同攜手，把銅電鍍電極量產技術做到更便宜、更好、更有效率，胡耀祖強調，臺廠如掌握銅電鍍電極太陽電池關鍵技術，整體可增加毛利率6%～8%，搶攻更大的太陽能光電市場。

經濟部能源局組長蘇金勝則表示，太陽光電是我國主要綠能產業之一，每年大約有新臺幣2,000億產值，其中電池為主要部分，約占整體產業鏈產值的50%。此外，太陽能電池與往下的模組系統、往上的晶圓材料，形成完整垂直產業鏈，堪稱太陽能產業的核心，因此臺灣如能發展電池先進技術，對臺灣太陽能產業推動，具備舉足輕重的意義。

這也正是能源局「綠色能源產業躍升方案」行動計畫的重要目標之一，蘇金勝指出，「綠色能源產業躍升方案」在技術面積極協助國內太陽電池業者提升技術能量，以對抗中國大陸的削價競爭。如今由工研院主導的「高性能太陽光電系統技術研發計畫」，可協助業者從小規模試產走向大規模量產，確保產業在全球持續居於領先地位。

推動試量產　加速技術接軌

針對工研院推動「銅電鍍電極太陽電池技術平台」，茂迪副總經理暨技術長程立偉指出，太陽能有固定生產成本，而銅電鍍電極技術因為可大幅提升生產效能，勢必可在未來的太陽能產業扮演重要角色。但是發展銅電鍍電極技術牽涉到材料、後續製程導入、系統可靠度等，困難度不低，如今工研院搭建此一平台，可說對我國發展銅電鍍電極技術，創造新的里程碑。

昱晶能源研發部副總黃桂武表示，隨著聯合國氣候變化綱要公約在2015年完成巴黎氣候協定，潔淨能源已是趨勢，太陽能將更受到全球重視，再加上過去幾年太陽能成本一直下降，太陽能變成永續工業的可能性大幅提升，尤其中國大陸廠商不再像過去那樣大量生產，未來臺灣勢必能以精緻產品，贏得更大的市場。而由於地球上銀礦藏量有限，因此以其他材料來提升太陽能電池效率與降低成本，會是很重要的議題，這也使得銅電鍍電極技術的發展，變得高度重要。

元晶太陽能科技研發處處長余承曄表示，太陽能產業已經展現撥雲見日的態勢，未來太陽能產業必將轉向品質的競爭，高品質才能獲得市場的青睞，因此元晶參與能源局及工研院所主導的銅電鍍技術平台，希望可以聚焦金屬化製程技術發展，以品質差異化獲得市場青睞，更讓世界都看見臺灣製造的優良品質。

顯然，迎合太陽能追求降低成本、提高品質的趨勢，國內太陽能業者都積極與工研院合作，利用「銅電鍍電極太陽電池技術平台」進行技術開發、測試及驗證，藉此降低業者初期研發成本、加速解決技術上的共同問題，發展更好的技術。工研院亦希望未來可以邀集更多業者共同投入，一同為提升臺灣整體太陽光電產業技術能量，使太陽能產業再躍升。