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工業技術研究院

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工業技術與資訊月刊

310期2017年08月號

出版日期:2017/08/15

正方形 Icon 產業焦點Focus

美妝產業加入智動化行列

撰文/賴宛靖 攝影/謝慕郁

由化妝品刷具起家的台鉅集團,擁有三個美妝自創品牌,曾獲選為2016年葛萊美獎及紐約時裝周指定美妝品。回台設廠後積極與工研院合作導入產線自動化,在流行度高、變化快的全球市場中站穩腳步,展現台灣美妝產業的深厚實力。

由化妝品刷具起家的台鉅集團,擁有三個美妝自創品牌。
由化妝品刷具起家的台鉅集團,擁有三個美妝自創品牌。

色彩千變萬化、包裝絢麗多樣的美妝商品,是每個女人容光煥發的秘密武器。根據國際市場調查公司Research and Market研究資料顯示,全球化妝品市場預估到2020年將達6,750億美元規模,年成長率大約6.4%。

坊間美妝品牌琳瑯滿目,但可別以為美妝保養市場全是歐美日韓的天下。中華民國對外貿易發展協會最新的出口統計,台灣化妝品近五年平均出口成長為16%,就歷史資料分析,即使遭逢金融海嘯、或是出口連17黑的困境中,台灣化妝品出口仍維持正成長的動能,顯見我國化妝品產業十分具有潛力。

台鉅集團耗資七億、在台南仁德打造全台首座美妝觀光工廠,占地4,000坪,於2015年正式開幕。在廠內可以看到許多台全自動智慧加工機,美妝保養品就這麼一件件地生產出來。


市場變動快 考驗應變能力

台鉅集團董事長陳東亮(右)、總經理陳一銘(左)認為自動化是提高品質的良方,而不是降成本的解藥,讓原有機器加值會比開發全新機器來得有幫助。
台鉅集團董事長陳東亮(右)、總經理陳一銘(左)認為自動化是提高品質的良方,而不是降成本的解藥,讓原有機器加值會比開發全新機器來得有幫助。

在台鉅集團的資料庫裡,光是口紅顏色就多有上千種,眼影甚至超過2,000色,產品一應俱全,甚至有歐洲品牌設計出300色眼影盤委由台鉅生產,訂單一口氣就是15萬件,但畢竟300色的眼影盤不算常態性的產品,包括機器製作、滿足客戶需求,在在都考驗著台鉅集團產線的應變力。

比起半導體、晶圓、太陽能面板的產線適久性較長,「美妝商品流行度高、變化快,加上品項繁多、包裝複雜的特性,要產線走向自動化,難度非常高。」台鉅集團董事長陳東亮說。

陳東亮表示,首次與工研院合作研發的自動化產線,就是生產眉筆。「小小一支眉筆,有用削的、用轉的、用刷的……包裝不同,造就不同的功能性。」美妝業決定採用全自動機器,都會選擇能「彈性製造」加上「自動化」這兩個因素,畢竟受限於季節、流行趨勢等,非單一品項能大量生產,「因此當初與工研院研議,讓產線朝逐步自動化規劃,首先考慮的便是機器的世代更新。」


自動化是提高品質的良方

台鉅生產的美妝品項眾多,光是眼影就超過2,000色。
台鉅生產的美妝品項眾多,光是眼影就超過2,000色。

身為第二代的台鉅集團總經理陳一銘補充,「美妝產業除了品項多是一大考驗,另一個要突破的點是,換線過程要快速,若需耗費時間調整機器、訓練操作人員,如果只是一個1、20萬件(piece)的產品,純人力的產線可能也已做完了。」

陳一銘進一步說明,美妝業生產線多半使用專用機,一種機器專做一個品項,生產線上人力配置單純,每位作業員只需負責固定的動作,效率並不差;且美妝品項繁多,單一產品生產量不算太多,產業自動化的需求不高。

既然如此,美妝產業為何還要追求自動化?陳東亮指出,美妝業投入自動化的思維不是為了降低成本,而是在維護品質、確保對客戶的承諾,其次才是降低產線對人力的依賴。換句話說,自動化是提高品質的良方,而不是降成本的解藥。

台鉅集團當初選擇在人力成本低廉的中國大陸生產製造,再怎麼複雜的產品,原則上只要生產線加人力都能做出來,唯一擔心的怕出錯、汙染。陳東亮說:「生產線上作業員一手裝填一色,或是一個人負責12色都行,人力足夠的話甚至能比機器快,差別只在汙染損耗率的問題。」

陳東亮分析,自動化機器沒有情緒、不會出錯,可以24小時不眠不休的上工,但教機器怎麼做、訓練操作機器的技師,這些準備工作比較長,比起請員工更加花錢,如果產量不夠是無法支撐的,「只要懂得運籌帷幄,美妝業投入自動化生產絕對是有利基點,對品質成本的提升可達3~5%。」


智慧化機器手臂提升效益

台鉅集團跟工研院研發的自動化機械品項眾多,二十多年前合作的眉筆機器迄今仍在服役。「自動化生產眉筆效益非常好,但市場本來變化就大,一下子流行,一下子又復古,隨時隨地都需換上新的包裝,我們這台機器已有25歲,仍能因應包裝設計較為單純的眉筆產品。」

此外,另一台與工研院共同開發、加入產線已經三年的六色壓粉機,是採一條龍自動化生產,鋁盒點膠、產線調料、組裝、壓盒及包裝,一氣呵成。第一步驟是採用視覺系統,檢查粉餅鋁皿外觀、接著再以先進機械手臂辨識位置、排列鋁皿,再來則進行自動壓粉,可同時填入六色粉底,並讓粉質密度一致。

台鉅集團設計總監顏志晃表示,「以前一條生產線需要20 至30 人,現在僅需三、四人就可讓產線順暢。機器從入料到貼標,甚至連包裝後吹風去除餘粉、放上透明保護片等細膩的工序,智慧化機器手臂皆能代勞,一小時產量達1,000 件。」減少人手碰觸,就是減少菌類污染及NG 損耗。三年前研發時設定為六色,後來再與工研院討論後,決定改變編程,以擴大機器效益,升級成12 色以內的粉餅都能生產。


增加生產彈性 機台升級

機器不是上線就好,還要能升級才行,像最近積極與工研院討論的、打算用於粉粒組裝機器的視覺辨識系統,就希望能再升級。陳一銘指出,之前開發的粉粒組裝機器比較有侷限性,適合大量、單一規格的生產,製具得不斷做調整,若再加上視覺輔助系統做前端辨識處理,使製具容許值增加、就能強化產線彈性,這些點點滴滴的微調,也都是自動化機器上線後才逐步發現。

再者,如何讓原有機器加值,甚至會比開發全新機器來得有幫助。陳一銘說:「美妝商品的製程前端要走向自動化較為容易,像是調料、壓粉等技術可以,後端組裝包裝變化性太大,還是需要專用機。」台鉅的財產清冊中,大大小小的機器就有4,000多台,陣容浩大,才能因應瞬息萬變的美妝市場。

幫原有機器增加功能,等於變身為新機器。比起瓶瓶罐罐的保養品,美妝商品包裝設計與組裝細節繁複許多。舉例來說,有台服役二年的眼影組裝機,研發人員打算改成1至48色都可做,著手修改很多模組、編程,目前正在試機中。把產品變化放大,增加機器彈性,一條產線甚至可化身六條產線,在專用機與購置全新自動化機器中達到平衡。


台鉅集團耗資七億、在台南仁德打造全台首座美妝觀光工廠,在廠內可以看到許多台全自動智慧加工機。
台鉅集團耗資七億、在台南仁德打造全台首座美妝觀光工廠,在廠內可以看到許多台全自動智慧加工機。

鮭魚返鄉 工研院挹注助力

除了自動化機械生產外,台鉅亦積極投入指甲油原料等材料開發,未來也會與工研院一同研究更適合皮膚的材料以用於美妝。
除了自動化機械生產外,台鉅亦積極投入指甲油原料等材料開發,未來也會與工研院一同研究更適合皮膚的材料以用於美妝。

身為美妝業大集團,台鉅認為,產業與工研院的合作,不只是在自動化機械生產上。「我們也積極投入材料開發,像是指甲油原料等,未來也會與工研院一同研究更適合皮膚的材料以用於美妝。」陳東亮說,台灣市場小,因此產業規劃必須能走向全球,才有契機,單就材料開發這塊,企業想獨力開發得通過歐美日等國的認證,需投入的研發成本極高。

台鉅集團選擇將研發總部及部分生產線移回台灣,除了能與工研院有更緊密的合作外,更是看見了台灣美妝品牌不可小覷的競爭力。對台鉅而言,成本增加倒是其次,打造MIT品牌才是最重要的。「以台鉅自有品牌在歐洲銷售經驗為例,MIT的產品售價可高出5至10%,因為客戶覺得台灣製品質較有保障、值得信賴,我常常說我們是被客戶『逼』回台灣設廠的。」陳董事長笑著說。

將研發中心及生產線移回台灣,不僅是品牌價值提升,政府鼓勵臺商回流也祭出不少賦稅優惠,對於台鉅集團來說,回鄉不僅提供就業機會、帶動產業升級、活絡產業聚落,更能使自有品牌價值提升。

此外,帶動美妝產業鏈也是勢在必行,由工研院鏈結化妝保養品上、中、下游業者,並整合學界研究資源,正式催生「台灣麗谷產業創新聯盟」,並與全球最大的化妝品產業聚落──法國化妝品聚落(Cosmetic Valley France)簽訂合作備忘錄,期望帶領台灣整個產業,打國際市場。

陳東亮認為,政府除了整合產業力量、把市場做大,也應積極協助產業應用高科技如生醫、材料、檢測等技術,輔導開發新產品,並將需求給予評測支援,才能帶領產業攜手邁進,建構出健全活躍的化妝品產業生態系統。

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